注塑模具的(Of)注塑工藝

溫度控制

⒈料筒溫度：注塑過程中需要(Want)控制的(Of)溫度包括料筒溫度、射嘴溫度和(And)模具溫度。 前兩個(Indivual)溫度主要(Want)影響塑料的(Of)塑化和(And)流動，後一個(Indivual)溫度主要(Want)影響塑料的(Of)流動和(And)冷卻。 每種塑料都有不(No)同的(Of)流動溫度。 同一種塑料，因來(Come)源不(No)同或牌号不(No)同，其流動溫度和(And)分解溫度也不(No)同。 這(This)是(Yes)由于(At)平均分子量和(And)分子量分布的(Of)差異。 塑料在(Exist)不(No)同類型的(Of)注射機中的(Of)塑化過程也不(No)同，因此機筒溫度的(Of)選擇也不(No)同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于(At)機筒最高溫度，這(This)是(Yes)爲(For)了(Got it)防止直通式噴嘴可能出(Out)現的(Of)“流涎現象”。 射嘴溫度不(No)宜過低，否則會造成熔料過早凝固而堵塞射嘴，或因早凝材料射入型腔而影響制品性能。

3、模具溫度：模具溫度對制品的(Of)内在(Exist)性能和(And)表觀質量影響很大(Big)。 模具的(Of)溫度取決于(At)塑料有無結晶、制品的(Of)尺寸和(And)結構、性能要(Want)求以及其他(He)工藝條件（熔體溫度、注射速度和(And)壓力、成型周期等）。

壓力控制

注射成型過程中的(Of)壓力包括塑化壓力和(And)注射壓力，直接影響塑料的(Of)塑化和(And)制品質量。

⒈塑化壓力：（背壓）使用螺杆式注射機時(Hour)，螺杆回轉後退時(Hour)螺杆頂部熔融物料所受的(Of)壓力稱爲(For)塑化壓力，也稱背壓。 這(This)個(Indivual)壓力的(Of)大(Big)小可以通過液壓系統中的(Of)溢流閥來(Come)調節。 在(Exist)注射時(Hour)，塑化壓力的(Of)大(Big)小需要(Want)随着螺杆的(Of)設計、産品質量的(Of)要(Want)求和(And)塑料的(Of)種類而改變。 如果這(This)些條件和(And)螺杆轉速不(No)變，增加塑化壓力會加強剪切。 其作用是(Yes)提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和(And)洩漏，增加驅動功率。

注塑成型中的(Of)壓力曲線

注塑成型中的(Of)壓力曲線

另外，提高塑化壓力，往往可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，熔體中的(Of)氣體排出(Out)。 在(Exist)一般操作中，塑化壓力的(Of)決定應在(Exist)保證産品質量良好的(Of)前提下盡可能低。 具體數值因所用塑料種類而異，但通常很少超過20kg/cm2。

2、注射壓力：在(Exist)目前的(Of)生産中，幾乎所有注射機的(Of)注射壓力都是(Yes)靠柱塞或螺杆頂部對塑料的(Of)沖擊

以施加壓力（油路壓力換算）爲(For)準。 注射壓力在(Exist)注射成型中的(Of)作用是(Yes)克服塑料從料筒到(Arrive)型腔的(Of)流動阻力，賦予熔料一定的(Of)填充率，使熔料壓實。